×

Hibrid™ İndüksiyon Ocakları

Mükemmel ikili – Kanallı Ocak üst gövdesi ile birleşmiş nüvesiz indüktör. Büyük alüminyum döküm işleri ve diğer metal dökümleri için idealdir

Inductotherm’in Hibrid™ İndüksiyon Ocakları, hem nüvesiz hem de kanallı ergitme/tutma ocaklarının tasarım avantajlarından yararlanmaktadır. Nüvesiz indüksiyon ocakları, önemli ölçüde daha düşük sermaye ve kurulum maliyetleri ile maksimum alaşım esnekliği sağlarken, kanallı ocaklar, ekonomik yüksek hacimli üretim için uzun süreler boyunca oldukça düşük tutma gücü ile büyük miktarda metali sıcak tutabilir. Hybrid ™ İndüksiyon Ocakları, operasyonel esneklik sağlar, inert gaz kapağı kullanımına izin verir, hızlı alaşım değişikliklerini kolaylaştırarak farklı alüminyum alaşımları için hassas tolerans gerektiren çeşitli büyük alüminyum döküm uygulamaları için bu ocak tipini cazip hale getirir. Bu sayede müşterilerimiz çeşitli alaşımlarda yüksek kaliteli alüminyum kütük ve levhalar üretirler.

Teklif İsteyin ››

Inductotherm Grup Türkiye

Barış Mahallesi 1803/2 Sokak No:10 Gebze / Kocaeli

  • Phone: +90 262 646 34 24 | +90 262 646 34 25
  • Toll Free: 444 4 173
  • Fax: +90 262 646 29 62

Email: inducto@inductotherm.com.tr

Faydalar

“Güç Merkezi” Nüvesiz İndüktör ve “Sağlam” Kanallı Ocak üst gövdesi

Süper ergitme özelliğine sahip nüvesiz indüktör, ergitme ve tutma işleri için ısı kaynağıdır. İndüksiyon ocağı, ergitme işlemini kontrol etmek için bir Melt-Manager Plus® kontrol sistemine sahiptir ve katı hal güç ünitesi kullanılarak çalıştırılır. Güç ünitesi, uygulama için en uygun frekansı üretecek şekilde tasarlanmıştır. Nüvesiz bir indüktörün kullanılması, döküm işlemi gerçekleştikten sonra Hibrid ™ İndüksiyon ocağının bir kanal tipi indüktörün aksine tamamen boşaltılmasına izin verir ve sıcak tutmayı gerektiren bir topuk metali yoktur. Bu her zaman topuk metali gerektiren kanallı indüktöre göre avantaj sağlar. Bu, ocak tamamen boşaltıldıktan sonra yeni bir malzeme alaşımı yapılabileceğinden alaşım esnekliği sağlar.

Nüvesiz indüktör, Hibrid ™ indüksiyon ocağının kanal üst kasasının tabanına monte edilir. Bu yüksek mukavemet, bütünlük ve daha iyi refrakter ömrü sağlar. Yolluk ve külçe gibi malzemelerin çeşitli boyutlarda şarj edilmesi için indüksiyon ocağı üzerinde bir kapak vardır. Kasanın kalın refrakter astarı minimum sıcaklık kaybı sağlar ve termokuplların devamlı olarak sıcaklık ölçümü için ocak refrakter içerisine gömülmesine izin verir. Sıcaklık kontrol sistemi ile birlikte termokupllar, alüminyumun istenen sıcaklık aralığında sıcak tutulmasını ve döküm işlemi sırasında hassas sıcaklık kontrolü sağlar.

Hibrid™ İndüksiyon ocaklarının ek avantajları:

  • Nüvesiz indüktör alaşım esnekliğine izin verir.
  • Nüvesiz bir indüktörün kullanılması, güç ünitesinin uygulama için en uygun frekansta tasarlanmasını sağlar.
  • Hidrolik olarak kaldırılıp yana döndürülebilen ocak kapağı ile imal edilen bu indüksiyon ocakları, yolluk ve külçeler dahil olmak üzere çeşitli boyuttaki malzemelerin şarj edilmesi için uygundur.
  • Ocak üst gövdesindeki kalın refrakter astar minimum sıcaklık kaybını garanti eder ve sürekli sıcaklık ölçümü için gömülü termokupllara güvenli bir alan oluşturur.
  • Cüruf alma ağzı ocak geri devirme sistemi ile birlikte, ergimiş metal yüzeyinden cürufun kolayca alınmasını sağlar.

Özellikler

Boyut ve Yapısal Destek

Hybrid ™ İndüksiyon ocakları standart boyutlarda (10-40 ton) mevcuttur ve daha büyük kapasiteli uygulamalara da uyarlanabilir. Güvenilir devirme performansı için hidrolik silindirlerle birlikte sağlam bir konstrüksiyona monte edilmiştir. Tasarıma, sıvı metalin ağırlığını gösteren bir dizi load-cell, temiz bir çalışma ortamı sağlayan toz ve duman tutma kapağı, ocak geri devirme sistemi ile birlikte, ergimiş metal yüzeyinden cürufun kolayca alınmasını sağlayan dizayn dahildir.

Çeşitli Şarj ve Döküm Yöntemleri

Hybrid™ İndüksiyon ocağı için metal dağıtımı kanallı indüksiyon ocaklarına benzer şekilde bir muylu dökümü veya sifon düzeneğine sahiptir. Sifon döküm ağzı sıvı metali metal yüzeyinin tabanından çeker.

Kontroller

PLC sistemi devirme ve döküm işlemini tüm ayrıntılarıyla kontrol ederek indüksiyon ocağından oluğa ordan da döküm makinasına metal akışının kontrolüne sağlar. İndüksiyon ocağı devirme açısını ve olukta ortaya çıkan metal seviyesini kontrol etmek için lazer geri beslemesini kullanır.

Videos